Somos empresa cardioprotegida

Imagen desfibrilador INELCA

Comprometidos con la seguridad de las personas en el ámbito laboral, hemos instalado un desfibrilador para proteger la salud de nuestros empleados que actualmente trabajan en nuestras instalaciones de Sant Esteve de Sesrovires (Barcelona).

Con la instalación del dispositivo se formaron 6 personas en las técnicas de reanimación cardiopulmonar (RCP) y uso del desfibrilador.

La empresa está sensibilizada con el hecho de que en nuestro país el riesgo de accidente cardiovascular presenta una alta prevalencia. De este modo pretendemos preservar el bienestar de los empleados y de todas las personas que visitan las instalaciones.

Creemos que la regulación actual en materia de cardioprotección en espacios de trabajo debería modificarse y ser obligatoria la instalación de estos dispositivos en cualquier entorno de trabajo, independientemente del volumen de empleados.

Esta acción, claramente de mejora, puede marcar la diferencia entre salvar o no una vida debido a que permite una rápida actuación en caso de emergencia.

INELCA, SLU
Recubrimientos de superficies metálicas
Recubrimientos electrolíticos

Tipos de corrosión

Imagen trenes corrosión Inelca

La corrosión se define como el deterioro de un material al interactuar con su medio, el metal pierde o disminuye sus propiedades físicas y/o químicas. El proceso de corrosión se ve acelerado por factores como el oxígeno, la humedad, la temperatura, productos químicos y el cambio en la composición físico-química del material.

Mediante el proceso de galvanizado se deposita sobre la superficie del acero que se desea proteger una capa de zinc que actúan como metal de sacrificio.

A continuación, se exponen los diferentes tipos de corrosión que se producen en un acero tratado con un recubrimiento de Zn y sus aleaciones:

  • Corrosión blanca u óxido de Zinc: Zn + O2 à ZnO

El Zinc es un recubrimiento muy duradero que actúa como protección sacrificial del acero. La corrosión blanca es una sustancia de ese color que se puede formar sobre el zinc cuando se expone a ambiente oxidantes. Son vitales unas óptimas condiciones de almacenamiento para que sus propiedades no se vean afectadas.

  • Corrosión roja o corrosión de Hierro: Fe + O2 à FeO

Cuando el metal base está en contacto con oxígeno se oxida fácilmente, este fenómeno hace que el hierro pierda sus propiedades y se convierta en frágil y quebradizo. Es por eso que es necesario protegerlo mediante recubrimientos.

Principales objetivos de los recubrimientos

Los beneficios que aportan los recubrimientos de superficies metálicas son tan amplios que se convierten en indispensables para muchos ámbitos.

Existen recubrimientos de diferentes tipos los cuales aportan unas características u otras al material sobre el que se depositan:

  • Por medio de deposiciones metálicas electroquímicas, como el cincado, las aleaciones de Zinc (Zinc Níquel, Zinc Hierro, Zinc Cobalto, Zinc Hierro Cobalto), estañado, niquelado electrolítico, cromado decorativo, cromo duro.
  • Por medio de deposiciones químicas, como el zinc ácido y el cromatizado de aluminio.
  • Obtenidos por conversión, como anodizado de aluminio y del titanio, pavonado y fosfatación.
  • Por inmersión en caliente, como el galvanizado, aluminizado, estañado y el emplomado.
  • Metalización por proyección o por deposición al vacío.
  • Mediante plasma obteniendo capas duras superficiales con PVD y CVD.
  • Pinturas, poliuretanos, electroforesis, en polvo electroestático, etc.
  • Recubrimientos con plásticos PVC, caucho o teflón.

En función del tipo de recubrimiento empleado se pueden obtener las siguientes mejoras:

  • Mejora de la protección anticorrosiva
  • Mejora de características mecánicas
    • Dureza
    • Resistencia al desgaste
    • Ductilado
  • Mejora de propiedades específicas
    • Soldabilidad
    • Conformabilidad
    • Contacto eléctrico
    • Una combinación de varios (color, resistencia abrasión, coeficiente de rozamiento, etc.)

Inelca amplía su oferta con una nueva instalación de Zinc Flakes

Inelca Zinc Flakes

Inelca, como empresa orientada al servicio al cliente, está siempre en continua evolución para ofrecer una excelencia en el servicio y una óptima respuesta a las necesidades del cliente. Es por ello que en los dos últimos años Inelca ha estado trabajando con un nuevo proyecto con el fin de aumentar su capacidad productiva y dar respuesta a estas necesidades transmitidas por sus clientes en los acabados de Zinc Flakes.

Con este fin, a finales del mes de julio inicia la actividad una nueva línea Zinc Flakes, provisionada por la empresa Sidasa, de última generación que dispone de las últimas mejoras técnicas disponibles en el mercado, posee una alta capacidad productiva y está dotada con un robot que optimiza en gran medida su rendimiento.

En el diseño de esta línea se han sumado nuestros conocimientos técnicos y nuestra experiencia en líneas de este tipo ya en funcionamiento en Inelca, a los de nuestros proveedores con el objetivo de que la instalación cumpliera todas nuestras especificaciones y requerimientos por completo.

Las mejoras que nos reporta esta nueva instalación se verán reflejadas en un aumento de la oferta de capacidad en Zinc Flakes, tanto en los acabados Zintek y Magni, mejoras en la calidad del producto final y una mejora en la tasa de servicio ofreciendo a nuestros clientes unos plazos de entrega más rápidos.

Más allá de esta nueva instalación, Inelca continúa trabajando en nuevos proyectos que verán la luz en un futuro próximo que supondrán nuevas mejoras técnicas y un salto más en la trayectoria ascendente de la empresa.

IATF 16949

Inelca ha conseguido la certificación IATF 16949, la cual hasta el momento ha conseguido por muy pocos aplicadores de nuestro sector. Esta certificación, ratifica una vez más el compromiso de la empresa con la calidad y la mejora continua.

Conseguida esta certificación se continúa trabajando para cimentar la óptima posición en el mercado de la que dispone.

Magni: Second Corrosion Forum

Magni Second Corrosion Forum.jp

El pasado mes de Abril parte del equipo comercial y técnico de Inelca asistieron a las jornadas sobre corrosión organizadas por la empresa Magni en Alemania.

El objetivo de estas jornadas era conocer las nuevas soluciones de recubrimiento de nueva generación que ofrece el grupo alemán.

Agradecimientos a la empresa Magni por su hospitalidad.

REACH (Regularización de la CE 1907/2006 sobre productos químicos)

Mediante esta comunicación informamos que Industrial Electrolítica Cano es conocedora de La Regulación Europea (CE) No. 1907/2006 acerca del Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de productos Químicos

Industrial Electrolítica Cano es un intermediario y, es por ello, que ha informando y solicitado a todos sus proveedores de producto químico su adecuación y cumplimiento con la directiva solicitada.

En este sentido, confirmamos que nuestros proveedores de materia prima, sustancias y preparados cumplen con la directiva REACH y así nos lo ha hecho conocer.

Principios del Pacto Mundial de las Naciones Unidas

Industrial Electrolítica Cano, SL. apoya los Diez Principios del Pacto Mundial referente a los Derechos Humanos, los Derechos Laborales, el Medio Ambiente y la lucha contra la corrupción.

Mediante esta comunicación, expresamos nuestra intención de apoyar y desarrollar esos principios dentro de nuestra esfera de influencia. Nos comprometemos a hacer del Pacto Mundial y sus principios parte de la estrategia, la cultura y las acciones cotidianas de nuestra compañía, así como involucrarnos en proyecto cooperativos que contribuyan a los objetivos más amplios de Desarrollo de las Naciones Unidas.

Certificación “Atotech Automotive Applicator”

El pasado 16 de junio de 2014 la empresa Atotech, uno de los proveedores líderes mundiales de productos químicos para galvanotecnia, otorgó a Inelca la certificación de “Atotech Automotive Applicator”.

Esta validación, nos certifica como empresa aplicadora de numerosos acabados de Atotech, aprobados y reconocidos por la normativa del sector de automóvil.

La placa fue entregada por Òscar Benet, Josep Pineda y Sebastian Gesti en representación de Atotech.

I+D: Colaboración con PPG

En los últimos meses hemos estado desarrollando conjuntamente con PPG Industries un nuevo proceso de electroforesis en cumplimiento de las especificaciones Ford S451. Este trabajo en equipo nos ha permitido ser los primeros proveedores en Europa capaces de ofrecer esta nueva tecnología a nuestros clientes cumpliendo todos los objetivos marcados.

De esta forma, una vez más, Inelca da plena respuesta a los requerimientos de este contructor en Europa de manera que el mercado pueda suministrar piezas con acabado S451, recubrimientos más sostenibles medioambientalmente.

Con estas colaboraciones enfatizamos más en nuestra folosofía que se rige por mantener la confianza del sector del automóvil y mantener el alto grado de cumplimiento de sus requisitos.