TIPO DE PROCESO
ESTÁTICO · BOMBO

+240 horas
CORROSIÓN ROJA

NEGRO · BLANCO · AMARILLO
SELLADOS RESISTENCIA A CORROSIÓN · COEF. FRICCIÓN

Proceso electrolítico que produce depósitos brillantes de Zn sobre piezas de acero, zamack y cobre. El recubrimiento de Zinc Alcalino tiene como finalidad la protección anticorrosiva, consiguiéndose un reparto excelente de espesores comparado con otros procesos de deposición de Zinc. Mediante la aplicación de sellados en la fase final del proceso se consigue aumentar la resistencia a corrosión, así como parametrizar el coeficiente de fricción según la especificación solicitada. Siguiendo con la política de conservación de medio ambiente hemos eliminado el Cr VI de todos los procesos productivos de Inelca.

TIPO DE PROCESO
BOMBO

+600-800 horas
CORROSIÓN ROJA

NEGRO · BLANCO · AMARILLO
TOP COAT DE ALTA RESISTENCIA · COEF. FRICCIÓN

Proceso electrolítico que produce depósitos brillantes de Zn sobre piezas de acero, zamack y cobre. El recubrimiento de Zinc Alcalino tiene como finalidad la protección anticorrosiva, consiguiéndose un reparto excelente de espesores comparado con otros procesos de deposición de Zinc. Aplicamos una capa adicional de TOP COAT sobre los procesos electrolíticos con el fin de aumentar la resistencia a corrosión y conseguir un aspecto más homogéneo.
Siguiendo con la política de conservación de medio ambiente hemos eliminado el Cr VI de todos los procesos productivos de Inelca.

TIPO DE PROCESO
ESTÁTICO · MASA

+1.000 horas
CORROSIÓN ROJA

PLATA · NEGRO · AZUL · VERDE
TOP COATS INÓRGANICOS · ORGÁNICOS

Recubrimiento de protección superficial consistente en láminas de Zn y Al unidas por un ligante inorgánico que actúa como metal de sacrificio. Debido a las características de aplicación de este recubrimiento, no presenta fragilización por hidrogenación, por tanto, es recomendado para tornillos de alta resistencia (10.9 y superiores). Mediante la aplicación de TOP COATS sobre la base de ZnAl, se consigue aumentar la resistencia a la corrosión y parametrizar el coeficiente de fricción para cada una de las especificaciones. Nuestra aplicación en masa se realiza mediante centrífugas especialmente diseñadas para una mayor uniformidad en el recubrimiento, así como para evitar acumulaciones. Siguiendo con la política de conservación del medio ambiente, todos los procesos de lamelar aplicados son exentos de cromo.

TIPO DE PROCESO
ESTÁTICO · BOMBO

+720-1.000 horas
CORROSIÓN ROJA

TRANSPARENTE · NEGRO
SELLADOS RESISTENCIA A CORROSIÓN · COEF. FRICCIÓN

Proceso electrolítico de Zinc Níquel aleado con un porcentaje de níquel depositado que oscila entre un 12 y 16%. Este tipo de aleación está muy extendida en aplicaciones para automoción proporcionando una elevada resistencia a la corrosión. De igual modo, presenta excelentes propiedades como son la baja corrosión por contacto con Aluminio, buena resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas (200ºC) y baja fragilización por fenómenos de hidrogenación. Mediante la aplicación de sellados en la fase final del proceso se consigue aumentar la resistencia a corrosión, así como parametrizar el coeficiente de fricción según la especificación solicitada. Siguiendo con la política de conservación de medio ambiente, los procesos utilizados son alcalinos y se ha eliminado el Cr VI de todos los procesos productivos de Inelca.

TIPO DE PROCESO
BOMBO

+1.500 horas
CORROSIÓN ROJA

TRANSPARENTE · NEGRO
TOP COATS ALTA RESISTENCIA · COEF. FRICCIÓN

Proceso electrolítico de Zinc Níquel aleado con un porcentaje de níquel depositado que oscila entre un 12 y 16%. Este tipo de aleación está muy extendida en aplicaciones para automoción proporcionando una elevada resistencia a la corrosión. De igual modo, presenta excelentes propiedades como son la baja corrosión por contacto con Aluminio, buena resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas (200ºC) y baja fragilización por fenómenos de hidrogenación. Aplicamos una capa adicional de TOP COAT sobre los procesos electrolíticos con el fin de aumentar la resistencia a corrosión en cámara de niebla salina y asegurar el cumplimiento de los requisitos de ciclos climáticos. Siguiendo con la política de conservación de medio ambiente, los  procesos utilizados son alcalinos y se ha eliminado el Cr VI de todos los procesos productivos de Inelca.

TIPO DE PROCESO
ESTÁTICO · BOMBO

+360 horas
CORROSIÓN ROJA

TRANSPARENTE · NEGRO
SELLADOS RESISTENCIA A CORROSIÓN · COEF. FRICCIÓN

Proceso electrolítico que permite obtener depósitos de aleación de ZnFe con un contenido de hierro de 0.3-0.6%. El recubrimiento de ZnFe alcalino permite obtener depósitos uniformes con mayor resistencia a la corrosión que los recubrimientos clásicos de Zn. Mediante la aplicación de sellados en la fase final del proceso se consigue aumentar la resistencia a corrosión, así como parametrizar el coeficiente de fricción según la especificación solicitada. Siguiendo con la política de conservación de medio ambiente hemos eliminado el CrVI de todos los procesos productivos de Inelca.